此次首剪试验的成功，不仅标志着该装置在全球范围内实现动态剪切技术零的突破，更填补了美国石油学会（API）相关标准的技术空白，为我国超深层油气勘探开发提供了坚实的井控安全保障。

　　随着我国向超深层非常规油气资源持续进军，井控安全一直是重大挑战。国际通用的防喷器剪切试验无法真实模拟复杂动态工况，研发可适用于动态工况的剪切装置，是全球石业待攻克的技术难题。

　　自2022年起，川庆钻探安检院牵头组建“井控抢险+装备制造+检验检测”跨领域专家团队，开展多工况动态剪切技术攻关。历时4年，终于攻克多工况极限空间结构设计、大尺寸双液缸恒定补偿及数字孪生同步剪切技术等多项核心技术难点，研制出针对深井、超深井场景下，实现了钻杆在窜动和扭转工况下的动态剪切，解决了钻杆动态关井难题，提升了复杂井况的应急处置作业成功率，大幅减少井控事故造成的人员与财产损失。

　　全球首创的技术突破在德阳高新区并非孤例：四川宏华研制的全球首套9000米海洋钻机、12000米级深智钻机接连填补国内外技术空白、川庆钻采自研“川式”取芯工具成功获取万米特深层全尺寸连续岩芯实物……这些技术的成功研发，不仅提升了我国在全球石油钻探领域的话语权，也在园区形成涵盖油气“钻、采、集、输、服”全链条产业生态，孵化培育出200余家关联配套企业，实现产值近200亿元，入选国家级中小企业特色产业集群，为石油天然气行业高质量发展提供了有力支撑。

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